برج خنك كننده برج خنك كننده .

برج خنك كننده

مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده

مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده به دليل گرد آمدن عوامل اصلي مانند وجود محيط تر به واسطه حضور آب كه لازمه و مقدمه تشكيل الكتروليت ميباشد و استفاده از فلزات مختلف با پتانسيل هاي متفاوت در نقاط گوناگون سيستم خنك كننده از جمله مبدل ها، لوله ها و … كه مكان مناسبي براي بروز واكنش هاي الكتروشيميايي (اكسيداسيون و احيا) و تشكيل آند و كاتد مي باشد شرايط تشكيل يك پيل الكترو شيميايي و خوردگي را در سيستم خنك كننده را فراهم مي سازد. قبلا در مطلب خوردگي در برج خنك كننده به توضيح كلي اين پديده پرداختيم ولي در اين مطلب به بررسي دقيق مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده مي پردازيم.

 

بررسي مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده

همانطور كه اشاره شد آب به عنوان الكتروليت و وجود فلزات مختلف در نقاط گوناگون سيستم خنك كننده شرايط تشكيل يك پيل الكتريكي را مهيا كرده و موجب بروز خوردگي مي شود. از طرفي ورود اكسيژن، گازهاي سولفور, ميكرو ارگانيسم ها و گردو غبار از طريق هوا و دماي بالاي آب چرخشي و تغييرات PH نيز به نوبه ي خود به خوردگي دامن زده و منجر به تشديد آن مي گردد. اساسا، دونوع واكنش هاي اكسيداسيون و احيا و مهاجرت الكترونها از آند كه محل توليد الكترون طي واكنش اكسيداسيون مي باشد به كاتد كه محل مصرف اين الكترون ها مي باشد علت اصلي وقوع پديده ي خوردگي است. از طرفي آب و يا رطوبت هوا نيز بستر لازم را جهت حركت يون هاي مثبت و منفي فراهم منمايد و حلقه ي تشكيل مكانيزم خوردگي را تكميل مي كند.

 

واكنش آندي باعث بروز پديده ي يونيزاسيون و كنده شدن اتم هاي فلز از سطح فلز مي شود با توجه به فراهم بودن شرايط  لازم جهت بروز پديده خوردگي در سيستم هاي خنك كننده، اين پديده به اشكال مختلف مانند خوردگي شياري، حفره اي و غيره اتفاق مي افتد. خوردگي حفره اي در زير لايه هاي رسوبي تشكيل شده در سطح فلز صورت مي گيرد. به دليل غلظت كم اكسيژن در زير اين لايه، يك آند مخلي تشكيل مي شود و در محيط اطراف آن چون غلظت اكسيژن بيشتر است، يك كاتد محلي تشكيل مي گردد. بنابر اين فلز توسط اين نوعي از مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده كه به آن خوردگي حفره اي مي گويند، مورد حمله قرار مي گيرد. خوردگي شياري در شكاف ها و مناطق مرده اي كه در آنها آب جريان ندارد اتفاق مي افتد. حال ببينيم چگونه مي توان از انواع مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده جلوگيري نمود.

 

از آنجاييكه براي انجام پديده ي خوردگي سه عامل اصلي ,آند , كاتد و الكتروليت مورد نياز است اگر هركدام از اين عوامل به طريقي حذف شود خوردگي تشكيل نخواهد شد. بازدارنده هاي خوردگي، نيز مطابق با اين مكانيزم عمل مي كنند. اين بازدارنده ها، مواد شيميايي هستند كه با تشكيل يك لايه نازك كه اصطلاحا  “لايه ي محافظ”  ناميده مي شود بر سطح آند و يا كاتد فرآيند خوردگي را كاهش داده و يا متوقف مي نمايند.

 

وجود محيط تر به واسطه حضور آب كه همان الكتروليت ميباشد، استفاده از فلزات مختلف با پتانسيل هاي متفاوت در نقاط گوناگون سيستم خنك كننده از جمله مبدل ها، لوله ها و … كه مكان مناسبي براي بروز واكنش هاي الكتروشيميايي (اكسيداسيون و احيا) و تشكيل آند و كاتد مي باشد شرايط تشكيل يك پيل الكترو شيميايي و تكميل مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده را فراهم مي سازد.

 

بازدارنده هاي خوردگي به دو دسته ي آندي و كاتدي تقسيم بندي مي شوند. بازدارنده هاي كاتدي، يك لايه محافظ بر روي سطح كاتد تشكيل داده و مانع از رسيدن اكسيژن محلول در آب به سطح فلز مي شوند. بازدارنده هاي آندي يك لايه محافظ بر روي سطح آند تشكيل مي دهند و از اين طريق واكنش هاي خوردگي كاهش مي يابد.

انتخاب يك بازدارنده ي مناسب بستگي به پارامترهاي طراحي سيستم خنك كننده و تركيبات آب دارد و همچنين نوع فلزات به كار رفته در سيستم، شرايط تنش وارد بر سيستم، تميز كاري و سرعت آب، همگي بر انتخاب يك بازدارنده مناسب، تاثير گذار است. عوامل ديگري كه بايستي در نظر گرفته شود شامل حد شاخص مورد نياز براي آب ، PH ، اكسيژن محلول ، نمك ها و تركيبات معلق در آب مي باشد. حال، در ابتدا با مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده آشنا شده و در ادامه به شرح بيشتر آن ميپردازيم.

 

روابط شيميايي مكانيزم خوردگي در برج خنك كننده

زماني كه فلز در تماس با آب قرار مي گيرد, به دليل يكنواخت نبودن تركيبات موجود در فلز, نقاط كوچكي با پتانسيل الكتريكي كمتر (آندهاي محلي) و تعداد نقاط زيادي با پتانسيل بيشتر (كاتد هاي محلي) بر روي سطح آن تشكيل مي شود و سپس واكنش هاي الكتروشيميايي شكل ميگيرد.

زماني كه سطح فلز با آب كه شامل اكسيژن محلول است تماس پيدا مي كند واكنش هاي فوق انجام مي شود. زماني كه رسوبات لجني كه اغلب متشكل از ميكرو ارگانيسم ها مي باشد به سطح فلز مي چسبد يك شرايط هوازي در زير رسوبات ايجاد مي شود و باكتري احيا كننده سولفات رشد پيدا مي كند. سپس واكنش خوردگي در بعضي نواحي به دليل توليد سولفيد هيدروژن پيشرفت پيدا مي كند. جهت مطالعه ببشتر به مطلب ” كنترل PH آب برج خنك كننده ” مراجعه فرماييد.

http://badrantahvie.com/corrosion-mechanism-in-cooling-tower/


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۹ دى ۱۳۹۷ساعت: ۱۲:۰۱:۱۸ توسط:بادران موضوع:

رسوب زدايي برج خنك كننده

رسوب زدايي در برج خنك كننده به معني راه هاي كنترل و جلوگيري از تشكيل رسوب در برج خنك كننده مي باشد. همانطور كه اشاره شد فرآيند رسوب گذاري به دليل تبخير آب و تجميع املاح در آب برج خنك كن بوجود مي آيد ، در صورتي كه از تشكيل و تجميع رسوب جلوگيري نشود موجب آسيب به اجزاي برج خنك كننده ، گرفتگي قطعات و سطوح انتقال حرارت در برج خنك كننده خواهد شد و در نتيجه بروي راندمان كولينگ تاور تأثير مي گذارد. در مطلب قبلي به بررسي رسوب در برج خنك كننده ، انواع و مراحل تشكيل آن پرداختيم و در اين مطلب به بررسي روش هاي رسوب زدايي و جلوگيري از تشكيل رسوب مي پردازيم زيرا بهترين اقدام پيشگيري از تشكيل رسوب مي باشد.

بازدارنده ها و رسوب زدايي برج خنك كننده

به طور كلي بازدارنده هاي رسوب به سه روش زير عمل مي كنند:

  • جلوگيري از تشكيل هسته كريستال
  • جلوگيري از رشد كريستال
  • جلوگيري از تجمع كريستال ها و تشكيل كريستال هاي بزرگتر

تشكيل هسته كريستال تنها در محلول هاي فوق اشباع انجام پذير است. در محلول هاي غير اشباع، ممانعت از تشكيل هسته رسوب و در نتيجه رسوب زدايي برج خنك كننده با كنترل PH محلول و تزريق اسيد انجام مي شود. در محلول هاي فوق اشباع ( غليظ ) براي جلوگيري از رسوب و رسوب زدايي برج خنك كننده از بازدارنده هاي رسوب استفاده مي شود. متداولترين بازدارنده هاي رسوب شامل پلي فسفات ها، فسفوناتها و پلي الكتروليت هاي سبك كه گروه كربوكسيل دارند، مي باشد.

تشكيل و رشد رسوب، از طريق نقاط فعالي كه بروي كريستال هاي رسوب وجود دارد انجام مي شود. بدين صورت كه يونهاي با بارمخالف بروي اين نقاط فعال جذب شده و باعث رشد كريستال رسوب مي شود و اين روند ادامه دارد. مكانيسم عملكرد بازدارنده ها بدين صورت است كه اين بازدارنده ها به صورت انتخابي بروي اين نقاط فعال رشد قرار گرفته و آنها را مي پوشانند. بنابراين مانع از رشد كريستال هاي رسوب از طريق اين نقاط مي شوند.

نحوه عملكرد مكانيسم بازدارنده هاي رسوب در شكل ديده مي شود. كريستال كربنات كلسيم در حالت نرمال به شكل مكعبي است. با افزودن بازدارنده ها شكل كريستال ها مانند شكل تغيير مي كند كه اين تغيير شكل به دليل جذب شدن مواد بازدارنده رسوب بروي نقاط فعال در سطح كريستال مي باشد. در شكل نحوه تجمع كريستال هاي كربنات كلسيم را مي بينيم. استفاده از بازدارنده ها مانع از تجمع كريستال ها شده و آنها را به صورت جداگانه نگه مي دارد، در واقع در اين حالت زماني كه مواد بازدارنده بر سطح كريستال جذب مي شود كريستال ها همديگر را دفع مي كنند.

رسوب زدايي در برج خنك كن

انواع بازدارنده هاي رسوب جهت رسوب زدايي برج خنك كننده

بعضي از تركيبات آلي مثل، ليگنين ها ( Lignins ) و تانين ها ( Tannins ) مدت زمان زيادي است كه به عنوان بازدارنده هاي رسوب كربنات كلسيم و هيدروكسيد روي و غيره شناخته شده اند. اگرچه اين مواد معمولا اثرات بازدارندگي و رسوب زدايي برج خنك كننده را در حد كافي و پايدار نشان نمي دهند.

پلي فسفات ها از سال ۱۹۳۶ توسط Resonstein به عنوان بازدارنده رسوب كربنات كلسيم در سيستم هاي خنك كننده معرفي شدند. اگرچه تاثيرات بازدارندگي اين مواد در مورد سيستم هاي خنك كننده اي كه زمان ماند آب زياد است و يا دما بالاست به دليل هيروليز شدن بازدارنده به نسبت اورتوفسفاتها كم مي باشد.

اخيرا بعضي از محصولات آلي سنتزي، مثل پليمرها، فسفوناتها و پلي اول فسفات استر ها، به عنوان بازدارنده هاي رسوبات كربنات كلسيم و فسفات كلسيم و غيره شناخته شده اند. اين مواد بندرت هيدروليزه شده و تاثيرات بازدارندگي پايداري را نشان مي دهند.

رسوب زدايي در برج خنك كننده به معني راه هاي كنترل و جلوگيري از تشكيل رسوب در برج خنك كننده مي باشد. همانطور كه اشاره شد فرآيند رسوب گذاري به دليل تبخير آب و تجميع املاح در آب برج خنك كن بوجود مي آيد ، در صورتي كه از تشكيل و تجميع رسوب جلوگيري نشود موجب آسيب به اجزاي برج خنك كننده ، گرفتگي قطعات و سطوح انتقال حرارت در برج خنك كننده خواهد شد و در نتيجه بروي راندمان برج خنك كننده تأثير مي گذارد.

متداولترين بازدارنده هاي رسوب در برج خنك كننده به شرح زير است:

  • فسفونات ها
  • پليمرها
  • ساير بازدارنده ها

تاثيرات بازدارنده ها در رسوب زدايي برج خنك كننده

انواع بازدارنده هايي كه براي هر نوع رسوب زدايي برج خنك كننده استفاده مي شود در جدول زير مشاهده مي گردد.

نوع رسوب

بازدارنده مناسب

كربنات كلسيم

فسفونات ها، هموپليمرهاي انيدريد مالئيك، همو پليمر هاي اسيد اكريليك

فسفات كلسيم و فسفات روي

كوپليمر و ترپليمرهاي اسيد اكرليك، كوپليمرهاي انيدريد مالئيك

سيليكات مگنزيوم

كوپليمر اسيد اكريليك، همو پليمر آكريل آميد، كوپليمر هاي انيدريد مالئيك

سولفات كلسيم

پلي فسفاتها، فسفوناتها و همو پليمر هاي اسيد اكريليك

عوامل موثر در تشكيل رسوب:

  • كيفيت آب

عوامل زيادي نظير غلظت يونهاي تشكيل دهنده رسوب ( يون كلسيم، يون فسفات و غيره ) در آب، دما و PH آب در تشكيل رسوب تاثير دارند. به طور كلي حلاليت رسوبها با كاهش PH افزايش مي يابد. بنابراين ميزان رسوب با كاهش PH كاهش مي يابد، البته محدوديت هايي در اين زمينه وجود دارد. به مطلب كنترل PH آب برج خنك كننده مراجعه فرماييد.

  • دماي آب

به طور كلي حلاليت تركيبات رسوب دهنده در آب، با افزايش دما كاهش مي يابد. بنابراين ميزان رسوب با افزايش دما در مبدل هاي حرارتي افزايش مي يابد.

  • سرعت آب

با افزايش سرعت آب، ميزان رسوب كاهش مي يابد. بنابراين تشكيل رسوب در قسمت هايي از سيستم خنك كننده كه سرعت آب كم است و يا فضاهاي مرده كه آب جريان ندارد بيشتر است.

 

http://badrantahvie.com/descaling-cooling-tower


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۶ دى ۱۳۹۷ساعت: ۱۰:۰۹:۳۷ توسط:بادران موضوع:

رسوب در برج خنك كننده

رسوب در برج خنك كننده به معني تغليظ و تجميع املاح و ناخالصي هاي موجود در آب برج خنك كن مي باشد. در برج خنك كننده، عمده خنك سازي توسط پديده تبخير انجام مي شود كه در حين انجام پديده تبخير تنها آب خالص به صورت بخار در مي آيد. بنابراين املاح و ناخالصيهاي آب، در آب باقيمانده تغليظ مي گردد. در ادامه اين مطلب براي روشن شدن مفهوم تغليظ املاح و مواد جامد درون آب، ابتدا بايستي با مفهوم سيكل تغليظ كه با علامت ( C ) نشان داده مي شود آشنا شويم و به بررسي انواع رسوب در برج خنك كننده و فرآيند تشكيل آن ها مي پردازيم.

 

كنترل رسوب در برج خنك كننده

سيكل تغليظ نسبت كنداكتيويته ( هدايت الكتريكي ) آب گرم ورودي به برج خنك كننده به كنداكتيويته آب جبراني مي باشد. به طور كلي كنداكتيويته بستگي به يونهاي موجود در آب دارد. به طور مثال اگر غلظت يون كلرايد در آب گرم ورودي به برج ۱۰۰ mg/lit باشد و غلظت آن در آب جبراني ۲۰ mg/lit باشد، سيكل تغليظ عدد ۵ خواهد بود. عملكرد برج خنك كننده با سيكل تغليظ بالا، باعث دستيابي به بسياري از فوائد اقتصادي و زيست محيطي مي گردد و همچنين باعث كاهش هزينه هاي عمليات آبي در برج خنك كننده مانند كاهش مصرف آب برج خنك كننده ، كاهش آب جبراني مورد نياز و كاهش مصرف مواد شيميايي مي گردد. زماني كه سيستم در سيكل تغليظ بالا كار مي كند و آب جبراني به برج نيز داراي مقادير املاح زياد است، همانطور كه اشاره شد بنابر رابطه سيكل تغليظ غلظت املاح و مواد جامد در آب چرخشي نيز زياد خواهد شد. بنابراين، ميزان رسوب در برج خنك كننده افزايش پيدا مي كند و براي جلوگيري از تشكيل رسوب بايستي مواد شيميايي كه اصطلاحا به آنها ضد رسوب گفته مي شود به آب تزريق مي گردد.

 

در برج خنك كننده خنك سازي توسط پديده تبخير انجام مي شود كه در حين انجام پديده تبخير تنها آب خالص به صورت بخار در مي آيد. بنابراين املاح و ناخالصيهاي آب، در آب باقيمانده تغليظ مي گردد كه باعث تغليظ و تجميع املاح و ناخالصي هاي موجود در آب و تشكيل رسوب در برج خنك كننده مي شود.

 

اين مواد شيميايي كه مانع از تشكيل رسوبات در قسمت هاي مختلف سيستم خنك كننده به خصوص مبدل هاي حرارتي مي گردند، بسيار گرانقيمت هستند، پس بايستي همواره ميزان زير آب برج خنك كننده كه به منظور كاهش املاح آب چرخشي مي باشد، كنترل شود. تشكيل رسوب در برج خنك كننده نه تنها باعث گرفتگي خطوط لوله دستگاه ها و مبدل هاي حرارتي مي شود، همچنين باعث كاهش بازده حرارتي مبدل ها نيز مي گردد.

 

انواع رسوب در برج خنك كننده

تركيباتي كه معمولا به صورت رسوب در سيستم هاي خنك كننده مشاهده مي شود به شرح زير است:

 

  • كربنات كلسيم
  • فسفات كلسيم و فسفات روي
  • سيليكا و سيليكات مگنزيم
  • سولفات كلسيم

 

فرآيند تشكيل رسوب در برج خنك كننده

در يك محلول رقيق و غيراشباع، مواد حل شونده بصورت يونها، يونهاي پيچيده و يا مولكول هاي تكي وجود دارد، در حاليكه در يك محلول غليظ و فوق اشباع بعضي از اين حل شونده ها با هم تركيب شده و هسته هاي رسوب را تشكيل مي دهند. پي اولين گام در تشكيل رسوب در برج خنك كننده ايجاد هسته رسوب مي باشد. با توجه به شرايط موجود در محلول و اندازه اين هسته ها ممكن است هسته ها دوباره در داخل محلول، حل شوند و يا اينكه به صورت يك كريستال رشد نمايد.

ميزان رشد كريستال بستگي به ميزان نفوذ يونهاي حل شده در آب در سطح كريستال و ميزان قرارگرفتن اين يونها در سطح كريستال دارد. نيروي محركه لازم براي جذب يونها در سطح كريستال و در نتيجه رشد كريستال رسوب همان تفاوت غلظت حل شونده ها ( يونها ) مابين كريستال و بالك سيال مي باشد. عواملي كه در ميزان نفوذ يونها در سطح كريستال تاثير مي گذارد شامل سرعت آب، دما و ويسكوزيته مي باشد. كريستال هايي كه تشكيل شده اند تمايل به تجمع با يكديگر دارند و تشكيل كريستال هاي بزرگتري مي دهند.

 

در مطلب بعدي ضمن معرفي انواع و مكانيزم هاي بازدارنده رسوب به بررسي اقدامات موثر در رسوب زدايي برج خنك كننده مي پردازيم.

 

http://badrantahvie.com/sediment-in-cooling-tower/


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۸ آذر ۱۳۹۷ساعت: ۱۰:۵۲:۲۹ توسط:بادران موضوع:

شفت برج خنك كننده

شفت برج خنك كننده محور گرداني است كه نقش انتقال نيرو از موتور به جعبه دنده كاهنده را انجام مي دهد. اين محور گردان مي تواند از جنس كامپوزيت يا فولاد مقاوم باشد. از آنجاييكه محور گردان در داخل برج خنك كننده قرار دارد بايستي كاملا در برابر خوردگي مقاوم باشد ، بسيار مهم است كه اين قطعه در مقابل تنش هاي وارده داراي خواص مكانيكي مناسب باشد. در مواقعي كولينگ تاور مجهز به گيربكس نباشد و از سيستم كاهش دور تسمه اي برج خنك كننده استفاده نمايد، در اين حالت منظور از شفت ، محور گردان كاهش دور مي باشد كه نيرو دوراني را به پروانه منتقل مي نمايد. 

 

شفت برج خنك كننده:

براي كاهش هزينه و حداقل خوردگي، شفت برج خنك كننده از كربن استيل با پوشش گالوانيزه ساخته مي شود. در برج هاي صنعتي بزرگتر كه داراي محيط خورنده تر مي باشد جنس شفت از فولاد زنگ نزن مي باشد. شفت برج خنك كننده در ابتدا و انتها و محل اتصال به موتور و جعبه دنده كاهنده داراي كوپلينگ هاي انعطاف پذير مي باشد كه به هم محوري كمك مي نمايد و هرگونه بار را انتقال مي دهد. بهترين ماده براي ساخت كوپلينگ هاي انعطاف پذير، نئوپرن است كه احتياج به روغن كاري ندارد و حداقل تعميرات را نياز دارد ، اين نوع كوپلينگ ها مقاومت بالايي در برابر خوردگي داراست.

 

شفت برج خنك كننده محور گرداني است كه نيروي دوراني موتور را به گيربكس منتقل مي نمايد.

 

شفت برج خنك كننده بايستي كاملا بالانس و متعادل باشد، زيرا عدم بالانس بودن آن نه تنها باعث لرزش برج مي گردد بلكه باعث اعمال بار اضافي و فرسايش ناشي از اصطهكاك در تجهيزات مكانيكي متصل به محور از جمله گيربكس برج خنك كننده و فن برج خنك كننده مي گردد. براي تامين شرايط ايمني كار، بايستي محور گردان در داخل يك محافظ قرار داده شود تا در صورت تخريب كوپلينگ از برخورد آن با فن جلوگيري شود.

همينطور لازم است كه جهت حفظ ايمني در هنگام استفاده از تجهيزات دوار در برج خنك كننده از گارد هاي حفاظتي در قسمت فوقاني برج خنك كننده استفاده نمود. جهت انجان هرگونه تعميرات بايد از خاموش بودن الكتروموتور ، ايستا بودن شفت و گيربكس و عدم حركت پروانه مطمئن شويد. جهت مطالعه بيشتر به مطالب ” انتقال قدرت در برج خنك كننده ” مراجعه فرماييد.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-shaft


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱ آبان ۱۳۹۷ساعت: ۱۰:۵۸:۰۷ توسط:بادران موضوع:

برج خنك كننده خشك غير مستقيم

برج خنك كننده خشك غير مستقيم همان برج خنك كننده خشك است با اين تفاوت كه آب خنك شده در اين سيستم به صورت غير مستقيم در فرآيند براي خنك كردن سيال ديگر يا بخار به كار مي رود. در اينجا هم همان روابط ترموديناميكي برج خنك كننده خشك برقرار است و دماي آب خارج شده از برج مي تواند تا ۵ درجه سانتيگراد بالاي دماي خشك خنك شود. اين آب سپس به انواع مبدل ها وارد شده و سيال هدف را خنك مي كند ، مي توان گفت كه سيال هدف با توجه به راندمان مبدل حرارتي معمولا تا حدود ۸ درجه سانتيگراد بالاي دماي خشك خنك خواهد شد. با توجه به اينكه كل فرآيند در سيكل بسته انجام مي شود بنابراين هيچ گونه رسوب گذاري نداريم و همينطور به دليل خشك بودن برج مصرف آب نخواهيم داشت.

 

برج خنك كننده خشك غير مستقيم در نيروگاه:

بخار خروجي از توربين ابتدا در داخل يك كندانسور توسط آب بعنوان سيال خنك كننده كندانس شده و به مايع تبديل ميگردد. آب گرم وارد برج خنك كننده خشك غير مستقيم شده ، يك سري لوله هاي پره دار شده و با دميدن هوه بر روي لوله ها خنك ميشود و دوباره به سيستم برگردانده ميشود. چون در اين سيستم ها از يك سيال واسطه كه همان آب است در خنك سازي و تبديل بخار به مايع در داخل كندانسور استفاده ميشود و مستقيما از هوا استفاده نميشود به آن سيستم غير مستقيم اطلاق ميشود. بسته به نوع كندانسور كه در اين قبيل سيستم ها مورد استفاده قرار ميگيرد روش خنك سازي خشك غير مستقيم به سه صورت انجام ميشود:

 

  • برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از كندانسور سطحي
  • برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از كندانسور پاششي ( جت يا تماس مستقيم )
  • برج خنك كننده خشك غير مستقيم با استفاده از سيال خنك كننده آمونياك

 

در اولين روش كه از كندانسور سطخي استفاده ميشود بخار خروجي از توربين وارد كندانسور شده و با عبور از روي لوله هاي حاوي آب خنك كننده بصورت كندانس در مي آيد و در اثر انتقال حرارت آب موجود درون لوله ها گرم ميگردد.سپس آب گرم خروجي از كندانسور به سمت برج خنك كننده خشك غير مستقيمفرستاده شده و با عبور از يكسري لوله هاي پره دار و توسط دميده شدن هوا بصورت طبيعي و يا اجباري سرد ميشود.

در دومين روش از كندانسور پاششي يا تماس مستقيم استفاده مي شود. در اين نوع، بخار خروجي از توربين وارد كندانسور شده و با آب سرد كننده مخلوط مي گردد. آب سرد كننده باعث كندانس شدن بخار خروجي از توربين مي گردد. آب سرد كننده و بخار تقطير شده در انتهاي كندانسور جمع آوري و مقداري از آن توسط پمپ گردشي به برج خنك كننده خشك غير مستقيم برگردانده شده و در آنجا توسط دميده شدن هوا سرد مي شود. مابقي آب هم به سمت تغذيه آب نيروگاه رفته و به سمت بويلر ها براي توليد بخار فرستاده مي شود.اين نوع از سيستم خنك كن خشك ، برج خنك كننده هلر ناميده ميشود.

در نوع سوم از آمونياك به عنوان سيال خنك كننده در كندانسور استفاده مي شود. مايع آمونياك در حال اشباع دارد كندانسور شده و پس از گرفتن گرماي بخار، به بخار اشباع آمونياك تبديل شده و سپس وارد سيستم خنك كننده گشته و بصورت مايع در مي آيد و دوباره به سمت كندانسور پمپ مي شود. بايد ياد آور شويم كه اين روش خنك سازي در اشل صنعتي چندان مورد استفاده ندارد.

 

مزاياي برج خنك كننده خشك غير مستقيم:

  • در يك برج خنك كننده خشك غير مستقيم براي خنك سازي از هوا استفاده ميشود و نيازي به سيال سرد كننده نيست و در نتيجه ميزان مصرف آب در مقايسه با سيستم هاي خنك كننده مرطوب بسيار كمتر است. بنابر اين در مناطقي كه با مشكلات كمبود آب مواجه هستند استفاده از اين سيستم ها توصيه مي شود وكاهش مصرف آب برج خنك كننده را به دنبال خواهد داشت.
  • در كارخانجاتي كه از سيستم خنك سازي خشك استفاده مي كنند بدون توجه به دسترسي منابع آبي ميتوان كارخانه را در هر محلي تاسيس نمود.
  • قسمتهاي مختلف برج خشك قابل تعويض جز به جز ميباشد لذا انتخاب اجزاي ارزان قيمت باعث كاهش ميزان سرمايه آب گذاري اوليه مي شود و به كمك پيشرفت سريع تكنولوژي در دوره هاي كوتاه ميتوان براي تعويض اجزا اقدام نمود.
  • از آنجاييكه سيستم هاي خشك از آب بعنوان سيال سرد كننده استفاده نمي كنند پس احتياج به افزودن مقادير زياد مواد شيميايي جهت تصفيه آب ندارند و همينطور به دوره هاي تميزكاري مانند سيستم هاي مرطوب نيز نياز نمي باشد.
  • سيستم هاي خنك كننده ي خشك باعث آلودگي منابع آبي نمي گردند كه اين آلودگي در سيستم هاي تر شامل آلودگي شيميايي و آلودگي حرارتي منابع آب مي باشد.
  • برج خنك كننده خشك غير مستقيم اثرات نا مطلوب زيست محيطي مانند تشكيل ابر و بخارات قابل رويت كه ناشي از پديده تبخير در برج هاي خنك كننده مرطوب ميباشد را ندارد.

 

معايب برج خنك كننده خشك غير مستقيم:

  • در برج خنك كننده خشك غير مستقيم ميزان خنك سازي بر مبناي دماي حباب خشك محيط مي باشد. يعني حداقل دماي سيال خنك شده به دماي حباب خشك محيط نزديك تر مي شود پس از آنجاييكه دماي حباب خشك معمولا از دماي حباب تر هوا بيشتر است، پس كارايي برج هاي خشك مخصوصا در روزهاي گرم كمتر از برج خنك كننده مرطوب است.
  • در برج خنك كننده خشك غير مستقيم مستقيم چون خلا وجود دارد، نشت هوا يك مشكل اساسي محسوب مي شود.
  • در برج خنك كننده خشك غير مستقيم از هوا به عنوان سيال خنك كننده استفاده مي شود و اساس انتقال حرارت به روش جابجايي است نه تبخير، پس در مقايسه با سيستم هاي مرطوب حجم هواي بيشتري از سيستم انتقال داده ميشود، يعني برج هاي خنك كننده ي خشك احتياج به سطح انتقال حرارت بيشتري دارد لذا ابعاد آن در مقايسه به برج مرطوب بزرگتر است.
  • برج خنك كننده ي خشك غير مستقيم معمولا بزرگتر و از لحاظ مكانيكي پيچيده تر از سيستم مرطوب است. علاوه بر سطح انتقال حرارت بيشتر، سيستم خشك احتياج به تعداد فن بيشتري براي عبور هوا دارد. يعني تعداد الكتروموتور، گيربكس و شفت متحرك بيشتر، به همين دليل هزينه براي يك واحد خشك مساله ي اساسي است.
  • برج خنك كننده خشك غير مستقيم احتياج به سرمايه گذاري اوليه ي بيشتري دارد.

 

http://badrantahvie.com/indirect-dry-cooling-tower/


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۵ مهر ۱۳۹۷ساعت: ۱۱:۰۴:۳۸ توسط:بادران موضوع:

تجهيزات تكميلي برج خنك كننده

تجهيزات تكميلي برج خنك كننده جهت كنترل، بهبود و افزايش كارايي برج خنك كننده نصب و مورد استفاده قرار مي گيرند. اين تجهيزات شامل سيستم هاي كنترل كيفيت آب برج خنك كننده مانند سيستم هاي فيلتراسيون ، سيستم تزريق اسيد ، سيستم تزريق مواد شيميايي ، سيستم تزريق كلر و … مي باشند كه جهت بهبود و كنترل كيفيت آب برج خنك كن مورد استفاده قرار مي گيرند، شير ها ، پمپ ها ديگر تجهيزات تكميلي هستند كه وجود آن ها براي به جريان انداختن آب و كنترل ورود آب حياتي مي باشد و سيستم كنترل هوشمند برج خنك كننده و ترموستات براي كنترل جريان الكتريكي و دور پروانه مورد استفاده قرار مي گيرند.

 

بررسي تجهيزات تكميلي برج خنك كننده

به بررسي تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي پردازيم، اين تجهيزات بنا به نياز در كنار واحد هاي برج خنك كننده مورد استفاده قرار مي گيرند:

 

سيستم فيلتراسيون:

يكي از تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم فيلتراسيون آب برج خنك كن است كه جهت جداسازي ذرات جامد و مواد خارجي موجود در آب خنك كننده كه از طريق هوا و يا روش هاي ديگر وارد آب شده اند، در نظر گرفته شده است. همواره بخشي از آب درون حوضچه به سيستم فيلتراسيون ارسال شده و پس از انجام عمل جداسازي ناخالصي ها دوباره به حوضچه برگردانده مي شود. اين عمل به شفافيت آب كمك كرده و مانع از تشكيل و ته نشين شدن رسوبات در داخلحوضچه برج خنك كننده مي گردد.

 

سيستم تزريق اسيد:

يكي ديگر از تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم تزريق اسيد است. معمولا براي تنظيم PH آب از اسيد سولفوريك استفاده مي شود. اسيد در تانك هاي مخصوص، ذخيره شده و توسط پمپ هاي تزريقي در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود. البته ميزان تزريق اسيد و زمان آن، براساس نتايج مربوط به آزمايش آب انجام مي گيرد.

 

سيستم تزريق مواد شيميايي:

سيست تزريق مواد شيميايي از ديگر تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي باشد. مواد بازدارنده رسوب، به نام ديسپرسانت شناخته مي شوند. اين مواد شيميايي، مانع از رسوب در بخش هاي مختلف سيستم خنك كننده و مبدل هاي حرارتي مي گردد كه در زمان هاي لازم, توسط پمپ هاي تزريقي به آب اضافه مي شود. براي جلوگيري از بروز پديده ي خوردگي از مواد شيميايي ضد خوردگي استفاده مي شود. اين مواد در تانك هاي مخصوص ذخيره شده و در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود.

 

سيستم تزريق كلر:

از ديگر تجهيزات تكميلي برج خنك كننده سيستم تزريق كلر است كه براي گند زدايي آب استفاده مي شود.كلر در تانك هاي مخصوص ذخيره شده و توسط پمپ هاي تزريقي در زمان هاي لازم به آب اضافه مي شود.ميزان تزريق كلر بايستي به مقداري باشد كه مقدار كلرين موجود در آب به ميزان۱ mgcl2/lit تجاوز نكند.

 

واحد استفاده كننده:

مبدل هاي حرارتي و تجهيزات فرآيندي كه آب خنك را جهت خنك سازي سيستم و محصولات فرآيند استفاده مي كنند، مصرف كننده آب خنك مي باشند.

 

شيرها:

شيرها از مهمترين تجهيزات تكميلي برج خنك كننده مي باشند كه وظيفه كنترل و تنظيم جريان هاي مختلف موجود در يك برج خنك كن را انجام مي دهند كه شامل شير هاي قطع جريان، شيرهاي تنظيم جريان و شير هاي آب جبراني مي باشد. نوع و تعداد و نحوه طراحي شيرها با توجه به نوع و اندازه برج و احتيجات مصرف كننده متفاوت است.

 

الف – شيرهاي قطع جريان:

اين شيرها معمولا از نوع دروازه اي و يا پروانه اي مي باشد و در هر نوع برج هاي متقابل و برج خنك كننده جريان متقاطع در مسير لوله هاي رايزر نصب مي گردد كه به منظور قطع جريان در مواردي كه احتياج به تعميرات و يا تميز كاري است، استفاده مي شود.

ب – شير هاي تنظيم جريان:

اين نوع شيرها معمولا در برج هاي با جريان متقاطع براي متعادل نمودن ميزان آب بين حوضچه هاي توزيع كننده در يك سلول و يا بين سلهاي متفاوت در يك سيستم خنك كننده چند سلولي استفاده مي شود. در صورت طراحي مناسب، ممكن است براي قطع جريان ورودي در بعضي از حوضچه هاي توزيع كننده آب به منظور تميز كاري و تعميرات استفاده شود در حاليكه ساير قسمت ها در سرويس مي باشد.

ج – شير هاي آب جبراني:

اين شيرها كه معمولا به صورت اتوماتيك عمل مي كند براي جبران آب هدر رفته از برج خنك كننده تعبيه شده است.

 

http://badrantahvie.com/cooling-tower-additional-equipments


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۳۱ شهريور ۱۳۹۷ساعت: ۱۰:۵۲:۳۵ توسط:بادران موضوع:

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر ( Air Cooler ) از جنبه هاي گوناگون قابل بررسي مي باشد ، برج خنك كننده خشك ساختاري مانند برج خنك كننده مدار بسته دارد با اين تفاوت كه آب بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و تنها هوا توسط پروانه از روي كوئل ها عبور مي كند. در ايركولر هم عملكرد دستگاه كاملا به همين صورت است، پروانه در قسمت بالا قرار گرفته است و هوا را از روي كوئل ها عبور داده و سيال داخل كوئل ها را خنك مي كند. تنها تفاوت ايركولر با برج خنك كننده خشك در ساختار آن است كه در ادامه مطلب به مقايسه آن ها مي پردازيم.

 

مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر

بدنه برج خنك كننده خشك كاملا مشابه برج خنك كننده معمولي است و تنها در داخل آن به جاي پكينگ، كوئل قرار گرفته است. فن در قسمت فوقاني قرار دارد و هوا را از ناحيه زيرين مكش كرده و از روي كوئل ها عبور مي دهد تا آب به جريان درآمده در كوئل ها خنك شود.

همانطور كه در مطلب برج خنك كننده خشك توضيح داده شد برج خنك كننده خشك مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۵ درجه بالاي دماي خشك خنك كرد. كوئل هاي مورد استفاده در برج خنك كننده خشك از لوله هاي معمولي مسي ساخته شده اند و فين دار نيستند بلكه ساختار دستگاه كاملا مشابه برج خنك كننده مدار بسته است و تنها پاشش آب بروي كوئل ها انجام نمي شود.

 

ولي در ايركولر بدنه اي به مانند برج خنك كننده خشك وجود ندارد بلكه فن در قسمت فوقاني در رينگ خود قرار داد و تنها بدنه كوچكي در اطراف كوئل ها قرار دارد و ايركولر از ناحيه زيرين كاملا باز مي باشد. كوئل هاي اير كولر از لوله هاي فين دار تشكيل شده اند و انتقال حرارت بسيار خوبي دارند. در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر مي توان اشاره نمود كه اير كولر ها دماي سيال را از دماي بالا به نزديك دماي خشك محيط خنك مي كنند و در برخي اوقات سيال به جريان درآمده درون كوئل در فاز بخار است كه با خنك شدن به مايع تبديل مي شود كه به آن ايركولر با سيال دو فازي مي گويند.

 

تفاوت اصلي در مقايسه برج خنك كننده خشك و ايركولر در ساختار دستگاه و نوع كوئل هاي به كار رفته است. در ايركولر كوئل هاي فين دار استفاده مي شود و در برج خنك كننده خشك كوئل با لوله معمولي.

 

معمولا بهتر است در مواقعي از برج خنك كننده خشك استفاده شود كه در فصول گرم به صورت برج خنك كننده مدار بسته كار كند و در فصول سرد سال با بستن آب مدار دوم به صورت برج خنك كننده خشك كار كند زيرا در فصول سرد هواي خشك محيط پايين مي آيد و امكان نيل به دماي مورد نياز امكان پذير است و در حقيقت اين برج خنك كننده كاربري دو گانه دارد.

 

http://badrantahvie.com/dry-cooling-tower-vs-air-cooler


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۸ شهريور ۱۳۹۷ساعت: ۱۱:۵۸:۲۶ توسط:بادران موضوع:

كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كاهش مصرف آب برج خنك كننده از طريق اقدامات تركيبي شامل عمليات آبي، نصب سيستم هاي كنترل دما ، رعايت اصول محل نصب دستگاه و اقدامات جهت جلوگيري از پرتاب آب قابل انجام مي باشد. قبلا در مقاله محاسبه آب جبراني برج خنك كن شرح داده شد كه مصرف آب برج خنك كننده شامل مجموع تبخير ، پرتاب و زير آب ( تخليه ) مي باشد. در اين مطلب به بررسي روش هاي كاهش مصرف آب در هر سه بخش ميپردازيم ، عمده مصرف آب در برج خنك كننده ناشي از تبخير آب است كه در حقيقت اساس كاركرد دستگاه است و مهمترين اقدام جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده استفاده از اقدامات عمليات آبي در برج خنك كننده مي باشد.

 

روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده

كشور ما خشك و نيمه بياباني است كه هر ساله به صورت روز افزون با خطر بي آبي روبرو است. مصرف زياد آب در برج خنك كننده از جمله چالش هاي كارخانجات و صنايع در مناطق خشك و كم آب است بنابراين در اين گونه مناطق كاهش مصرف آب اهميت ويژه اي دارد، گرچه حتي در مناطقي كه آب به وفور يافت مي شود نيز جهت كمك و حفظ محيط زيست روش هاي كاهش مصرف آب بايد در دستور كار قرار گيرد. در ادامه مطلب به روش هاي كاهش مصرف آب برج خنك كننده در هر كدام از بخش هاي مصرف مي پردازيم.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش تبخير :

دستگاه برج خنك كننده دستگاهي تبخيري مي باشد و عملكرد آن بر اصل تبخير استوار است به اين معني كه بايد تبخير انجام شود تا خنك كاري انجام شود. بنابراين ميزان تبخير شدن آب معادل توان خنك كاري دستگاه مي باشد و اگر ميزان تبخير آب را كاهش دهيم در حقيقت ميزان توان خنك كاري دستگاه را كاهش داده ايم. مسئله اي كه در اينجا اهميت پيدا مي كند اين است كه توان خنك كاري يا همان تبخير مطابق با نياز باشد و تبخير اضافه انجام نشود.

جهت كنترل ميزان خنك كاري مي توان دماي خروجي از دستگاه را تحت نظارت قرار داد و دماي مورد نياز را تأمين كرد نه دمايي پايين تر از دماي مورد نياز. براي اين اقدام از سيستم هاي كنترل هوشمند برج خنك كننده استفاده مي شود كه با توجه به دماي آب خروجي از برج خنك كن ميزان دور فن برج خنك كننده را كاهش يا افزايش مي دهند كه اين كاهش يا افزايش منجر به تغيير دبي هواي در جريان درون دستگاه مي شود بنابراين ميزان تبخير كاهش و يا افزايش مي يابد ، حتي در مواقعي كه هوا خنك است فن برج خنك كننده را به طور كامل از مدار خارج مي كند. به طور كلي هر اقدامي كه منجر به افزايش راندمان برج خنك كن شود موجب كاهش تبخير آب در نتيجه كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شود.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش پرتاب :

پرتاب آب به بيرون از دستگاه موجب هدر رفت آب است ، ممكن است قطرات با برخورد به تشت يا ديواره به بيرون دستگاه پرتاب شوند و يا با جريان هواي فن به بيرون هدايت شوند. راهكار جلوگيري از پرتاب قطرات آب استفاده از قطره گير ها و لوور هاي مناسب است. قطره گير ها قطعات پلاستيكي يا فلزي است كه مسير منحني شكل يا z شكل در مسير هوا بوجود مي آورند معمولا در ناحيه مسير ورود و خروج هوا قرار مي گيرند، در اين مسير منحني بوجود آمده هوا عبور مي كند ولي قطرات آب كه سنگين هستند و قابليت مانور ندارند گير مي افتند و به داخل دستگاه بازگردانده مي شوند و در نتيجه قطره گير ها و لوور ها باعث كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي شوند.

دقت كنيد كه محل قرار گيري برج خنك كننده در خلاف جهت باد غالب منطقه نصب باشد و در محلي باشد كه باد كمتر است زيرا باد بيش از اندازه مي تواند عملكرد برج خنك كننده را مختل كند و پرتاب آب به بيرون را افزايش دهد. مراقب سرريز كردن دستگاه هم باشيد ، سر ريز شدن به دليل لوله كشي برج خنك كننده غير صحيح ، پر كن هاي غير استاندارد و تنظيم نشده و سري كردن برج هاي خنك كننده مي تواند اتفاق افتد.

 

كاهش مصرف آب برج خنك كننده در بخش زيرآب :

قبلا در مطلب زيرآب برج خنك كننده اشاره كرديم كه زير آب به آبي مي گويند كه بايد از برج خنك كننده تخليه گردد و با آب تازه جايگزين شود. با توجه به تبخير مداوم آب در برج خنك كننده مقدار املاح و رسوب در آب برج خنك كن دائما در حال افزايش است و در صورت عدم تخليه آب موجب گرفتگي و كاهش راندمان دستگاه و وارد آمدن خسارت خواهد شد بنابراين هر چه ميزان املاح درون آب بيشتر شود نياز است تا آب بيشتري با آب تازه جايگزين شود. در مقاله عمليات آبي در برج خنك كننده اشاره كرديم كه با افزودن مواد شيميايي خاص مي توان نقطه اشباع تشكيل رسوب در برج خنك كننده را بالا برد تا نياز كمتري به تخليه آب برج خنك كننده باشد. بنابراين عمليات آبي از جمله مهمترين اقدامات جهت كاهش مصرف آب برج خنك كننده مي باشد.

 

استفاده از عمليات آبي در برج خنك كننده مهمترين و موثر ترين اقدام جهت كاهش مصرف آب و هدر رفت آب در سيكل برج خنك كننده مي باشد.

 

در بسياري از كارخانجات و صنايع از آب تخليه شده از برج خنك كننده براي شستشو محوطه كارخانه ، آبياري گياهان ( در صورت عدم استفاده از عمليات آبي و افزودن مواد شيميايي ) ، فلاش تانك سرويس هاي بهداشتي و … استفاده مي شود كه به صورت غير مستقيم باعث كاهش مصرف آب مي شود.

http://badrantahvie.com/reduce-cooling-tower-water-consumption


برچسب: ،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۰ شهريور ۱۳۹۷ساعت: ۰۹:۴۳:۵۴ توسط:بادران موضوع:

برج خنك كننده آدياباتيك

برج خنك كننده آدياباتيك نوعي از برج خنك كننده است كه داخل آن كوئل تعبيه شده است و آب سيستم مانند برج خنك كننده خشك درون كوئل ها جريان پيدا مي كند ولي هواي ورودي به كولينگ تاور قبل از وارد شدن به دستگاه با استفاده از پد هاي تبخيري خنك و مرطوب شده و سپس بروي كوئل ها وزيده مي شود و آب درون كوئل را خنك مي كند. در اين سيستم بر خلاف برج خنك كننده مدار بسته هيچ گونه آبي مستقيما بروي كوئل ها پاشيده نمي شود و برخلاف برج خنك كننده خشك هواي محيط مستقيما وارد دستگاه نمي شود بلكه هوا پيش سرد مي شود و سپس وارد دستگاه مي شود.

 

نحوه عملكرد برج خنك كننده آدياباتيك

اصطلاح آديباتيك به معني ” اتفاق افتادن فرآيند بدون دريافت يا از دست دادن گرما ” مي باشد. اطلاق اين اصطلاح به فرآيند هاي صنعتي نيازمند اين است كه بين واژه هاي گرما و دما تمايز قائل شويم. به طور مثال وقتي يك گاز درون سيلند در شرايط آديباتيك متراكم شود بدون آنكه گرمايي جذب كند دماي آن بالا مي رود. برج هاي خنك كننده آدياباتيك از فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا استفاده مي كنند و سپس اين هواي خنك شده را به روي كوئل ها مي فرستند ، بدين جهت به اين نوع از برج هاي خنك كننده آدياباتيك اطلاق مي شود كه فرآيند خنك كردن هوا قبل از ارسال به درون برج خنك كننده بدون گرفتن گرما از هوا انجام مي شود. فرآيند پيش سرمايش تبخيري هوا در برج خنك كننده آدياباتيك به وسيله پد هاي تبخيري ، فيلم هاي نازك ، مش هاي پلاستيك و يا نازل هاي مرطوب كننده مي تواند انجام شود.

 

سپس اين هواي خنك كه به نزديكي دماي مرطوب رسيده است به وسيله پروانه از روي كوئل ها جريان داده شده و آب درون سيستم را خنك كرده و تا ۶ درجه بالاي دماي مرطوب مي رساند. به طور مثال در شهر تهران كه حداكثر دماي مرطوب طراحي ۲۴ درجه سانتيگراد در تابستان در نظر گرفته مي شود ، برج خنك كننده آدياباتيك در تابستان مي تواند آب درون سيستم را تا ۳۰ درجه سانتيگراد خنك كند و كمتر از اين عدد امكان پذير نمي باشد. برج خنك كننده آدياباتيك از آن جهت مورد توجه قرار مي گيرد كه مي توان در فصولي كه هواي محيط خنك است و مي تواند به تنهايي با عبور از روي كوئل آب را خنك كند به مانند برج خنك كننده خشك كار مي كند و هيچگونه مصرف آب ندارد و در فصولي كه هوا گرم است مي توان با باز كردن آب بروي پد هاي تبخيري آب درون كوئل ها را خنك نمود.

 

در مناطق كم آب و خشك ، برج خنك كننده آدياباتيك راه كار مناسبي براي كاهش مصرف آب مي باشد. لازم به ذكر است جهت مقايسه انواع برج خنك كن ، نتيجه گيري و انتخاب صحيح حتما طراحي به وسيله كارشناس خبره برج خنك كننده انجام شود.

 

در مقايسه ميزان مصرف انرژي اگر فقط مصرف آب را در نظر بگيريم برج خنك كننده آدياباتيك آب كمتري نسبت به برج خنك كننده معمولي مصرف مي كند ولي با توجه به اينكه هوا در مقايسه با آب گرماي كمتري را دريافت مي كند بنابراين مصرف برق براي به حركت درآوردن هوا براي رسيدن به راندمان مورد نظر در اين برج خنك كننده حدود ۳۳% بالاتر از برج خنك كننده معمولي مي باشد.

 

تفاوت برج خنك كننده مدار بسته با برج خنك كننده آدياباتيك در اين است كه در برج خنك كننده مدار بسته آب مستقيما بروي كوئل ها ريخته و مي تواند آب درون كوئل ها را تا ۳ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كند در حالي كه در برج خنك كننده آدياباتيك هواي خنك نزديك به دماي مرطوب را از روي كوئل ها عبور داده و مي توان آب درون سيستم را به ۶ درجه بالاي دماي مرطوب خنك كرد. بنابراين در حالي كه مصرف آب در برج خنك كننده مدار بسته درصد ناچيزي از برج خنك كننده آدياباتيك بالاتر است در عين حال ميزان خنك كنندگي آن نيز بيشتر است. برتري برج خنك كننده آدياباتيك اين است كه آب را به مستقيما به روي كوئل ها پاشيده نمي شود بنابراين عمر كوئل ها بالاتر مي رود و ميتوان از كوئل هاي با قطر كمتر و تراكم بيشتر و به صورت فين دار استفاده نمود تا سطح تماس بيشتري داشته باشد، همچنين در برج خنك كننده آدياباتيك نياز به پمپ كوچكتري براي به گردش در آوردن آب مدار بسته جهت ريزش بروي پد هاي تبخيري دارد ولي همانطور كه اشاره شد برج خنك كننده آدياباتيك نيز به جريان هواي بيشتر در نتيجه مصرف برق بالاتر دارد ، در نهايت مقايسه تمامي پارامتر ها بايد به وسيله كارشناس برج خنك كننده انجام شود شركت بادران تهويه صنعت آمادگي دارد با استفاده از تجارب قبلي و مهندسين فني خود طراحي و مشاوره پروژه هاي خاص را به عهده بگيرد.

 

http://badrantahvie.com/adiabatic-cooling-tower


برچسب: برج خنك كننده آدياباتيك،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۱ مرداد ۱۳۹۷ساعت: ۰۴:۰۶:۵۴ توسط:بادران موضوع: